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Üçes Makina olarak, çeşitli sektörlere yönelik özel parça üretimi konusunda uzmanlaşmış bir firmayız. Savunma sanayi, otomotiv, gıda işleme, enerji ve medikal sektörleri için, müşteri taleplerine göre özelleştirilmiş yüksek hassasiyetli parçalar üretmekteyiz. Modern CNC makinelerimiz ve deneyimli mühendis kadromuz ile karmaşık ve hassas parça tasarımlarını gerçeğe dönüştürüyoruz. Üretim sürecimiz, her aşamada titizlikle kontrol edilerek ISO 9001:2015 kalite standartlarına uygun şekilde gerçekleştirilir. Üretimde çelik, alüminyum, paslanmaz çelik ve plastik dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi kullanmaktayız. Prototipten seri üretime kadar her aşamada hizmet sunan firmamız, müşteri memnuniyetini ön planda tutarak ihtiyaçlara özel çözümler geliştirmektedir. Zamanında teslimat ve esnek üretim kapasitesi ile rekabet avantajı sağlayan Üçes Makina, kalite, dayanıklılık ve performans arayan firmaların güvenilir çözüm ortağıdır.

CNC-Bohren ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem computergesteuerte Bohrmaschinen verwendet werden, um präzise Löcher in verschiedenen Materialien zu fertigen. Dieser Prozess ist ideal für die Herstellung von Teilen, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit erfordern. Durch den Einsatz von CNC-Bohrmaschinen können Hersteller komplexe Bohrmuster und enge Toleranzen erreichen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Produktion von Teilen in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie macht. CNC-Bohren bietet eine hohe Effizienz und Flexibilität, was es zu einer kosteneffektiven Lösung für die Massenproduktion von Teilen macht.

Unsere Drehdienstleistungen bieten höchste Präzision und Qualität, die auf konventionellen, zyklengesteuerten oder CNC-Maschinen gefertigt werden. Ob Einzelteile oder Kleinserien, wir fertigen nach Kundenzeichnung und bieten eine breite Auswahl an Maschinenkonzepten, von kompakten Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen bis hin zu Drehbänken mit 4m Drehlänge und großem Spindeldurchlass. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sind in der Lage, Gewinde aller Art, Kaltrollen, tiefe Innenbearbeitungen und anspruchsvolle Materialien zu bearbeiten, um große und schwere Bauteile zu fertigen.

Als Besonderheit für einen klassischen Werkzeugbaubetrieb bieten wir ein breites Portfolio an Lohnfertigung. In den Verfahren Drehen, Fräsen sind wir in der Lage, kleine und mittlere Serien zu verwirklichen. Leistungen aus den Bereichen Draht- und Startlocherodieren gehören ebenfalls zu unserem Leistungsumfang. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein individuelles Angebot.

Spindeldrehzahl: bis 18.000 1/min - 5 Achsen simultan - Innere Kühlmittelzufuhr - 60 Werkzeuge - Messtaster Infrarot Heidenhain - Blum Laser für Werkzeugvermessung und autom. Bruchkontrolle - 3D quickSET / zur Überwachung und Korrektur der Maschinenkinematik

Donau Schnellradiale Gewindeschneideinrichtung MK 4 Donau Schnellradiale Gewindeschneideinrichtung MK5 Magnet Säulenbohrmaschine Fein MK 3 tragba

Baujahr 2015 Verfahrwege in mm X / Y / Z = 620 / 520 / 460 max. Teilegröße in mm X / Y / Z = 500 / 400 / 250 5-Achsversion Simultanfähig Hochdynamische Spindel mit 12.000 U/min Modernste Steuerungen Siemens 840D-SolutionLine Integrierte Werkzeug und Werkstück Überwachung IKZ

Unser neuer 3D-Druck-Service erstellt 3D-Prototypen für Sie schnell und qualitativ hochwertig. Durch Rapid Prototyping erschaffen wir schnell und kostengünstige Prototypen, Unikate oder Kleinserien aus Ihren CAD-Konstruktionsdaten. Was eben noch als Modell an Ihrem Bildschirm zu sehen war, steht kurze Zeit später schon auf Ihrem Tisch! Senden Sie uns Ihre 3D-Daten.Alle Dateiformate sind möglich: .step, .wrl, .igs, .stl, etc. Es erfolgt eine Prüfung der Konstruktion durch unsere Mitarbeiter. Einfach zu behebende Fehler (Orientierung von Oberflächen, Löcher in der Oberfläche etc.) werden von uns direkt korrigiert. Wir setzen uns dann mit Ihnen in Verbindung. Es erfolgt eine Materialberatung. Sie erhalten dann von uns ein Angebot mit Endpreis und Lieferzeit.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Drehteile aus Messing , Werkstoffe: alle üblichen Messing- und Aluminium-Legierungen Drehteile aus Messing, Dimensionen: auf kurven- und CNC-gesteuerten Drehautomaten von der Stange im Durchmesserbereich 3-65 mm Futterbearbeitung bis Durchmesser 200 Stückzahlen: Klein-, Mittel- und Großserien Nachbearbeitung: drehen, bohren, fräsen, sägen auf entsprechenden Nachbearbeitungsmaschinen Oberflächen: geschliffene Oberflächen sowie sämtliche galvanische und thermische Nachbehandlungen durch externe Partner

Die Softwarelösungen von Wissner für Fräsmaschinen sind darauf ausgelegt, die Bedienung und Effizienz der Maschinen zu maximieren. Wissner bietet eine umfassende Schulung in der Softwarebenutzung an, um sicherzustellen, dass die Benutzer die volle Funktionalität der Systeme nutzen können. Die Software ist nicht nur benutzerfreundlich, sondern auch anpassbar, sodass sie auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden zugeschnitten werden kann. Durch die Integration von CAD/CAM-Funktionalitäten ermöglicht die Software eine nahtlose Übertragung von Konstruktionsdaten in den Bearbeitungsprozess, was die Effizienz und Genauigkeit erheblich steigert. Zusätzlich zur Software bietet Wissner auch Unterstützung bei der Anpassung von Zubehör und der Implementierung individueller Lösungen an. Die Anwendungstechniker von Wissner sind erfahren in der Schulung der Programme und der technologischen Beurteilung der Bearbeitung, was bedeutet, dass Kunden nicht nur eine Maschine, sondern ein umfassendes Konzept zur Umsetzung ihrer speziellen Bearbeitungsanforderungen erhalten. Diese Kombination aus Software und technischem Support stellt sicher, dass die Kunden von Wissner die besten Ergebnisse in ihrer Produktion erzielen können.

Mechanische Bearbeitung nach Anforderung und Funktionalität Ihres Bauteils ist ein präziser und maßgeschneiderter Prozess, der sich auf die Herstellung von Bauteilen konzentriert, die genau auf die individuellen Anforderungen und Funktionen abgestimmt sind. Die mechanische Bearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren und CNC-Bearbeitung, um eine hohe Präzision und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Die Wahl des geeigneten Bearbeitungsverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des Bauteils ab, darunter Material, Komplexität, Toleranzen und gewünschte Funktionalität. Dank modernster Maschinen und Technologien kann eine extrem hohe Präzision erreicht werden, die insbesondere in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau, Luftfahrt und Medizintechnik entscheidend ist. Vorteile der mechanischen Bearbeitung: Hohe Präzision: CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen extrem genaue Bearbeitungen und komplexe Geometrien. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anforderungen. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung durch optimierte Prozesse. Langlebigkeit der Bauteile: Hochwertige Bearbeitung erhöht die Lebensdauer der Produkte. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Maschinenkomponenten. Materialoptionen: Die mechanische Bearbeitung kann an verschiedenen Werkstoffen wie Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen durchgeführt werden. Ob Aluminium, Edelstahl, Titan oder Speziallegierungen – jedes Material wird spezifisch nach den Anforderungen des Bauteils bearbeitet, um maximale Funktionalität und Leistung zu gewährleisten. Einsatzgebiete: Mechanisch bearbeitete Bauteile finden in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau und in der Medizintechnik breite Anwendung. Typische Produkte sind Präzisionsbauteile, Gehäuse, Maschinenkomponenten und kundenspezifische Teile, die höchste Anforderungen an Genauigkeit und Funktionalität erfüllen.

Die Konstruktion bei der BLAIER GmbH bildet die Grundlage für wirtschaftliche und innovative Lösungen im Maschinenbau. Aus Zeichnungen, Handskizzen, 2D- oder 3D-Daten sowie Musterteilen werden fertigungsgerechte Daten erstellt, die sowohl für Einzelteile als auch für Ersatzteile und Komplettlösungen genutzt werden können. Die CAD/CAM-Arbeitsplätze ermöglichen die Generierung komplexer CNC-Programme, die direkt in die Fertigung übermittelt werden. Die BLAIER GmbH bietet eine umfassende Konstruktion, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt ist. Die Nutzung modernster Hermle 5-Achs Fräsmaschinen gewährleistet eine Fertigung in höchster Präzision. Die Konstruktion ist somit ein entscheidender Faktor für die erfolgreiche Umsetzung von Projekten im Bereich Vorrichtungsbau und Maschinenbau.

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

Abkantungen / Biegungen erkennen wir direkt im CAD Modell und leiten daraus die Abwicklung ab. Eine extra Abwicklung, Verkürzungswerte oder gar eine Werkstattzeichnung sind nicht nötig. Bei Blexon bestellen Sie Blechteile einfach und kostenoptimal online. Unser vollständig digitalisierter und automatisierter Prozess bietet viele Vorteile. So ist die gesamte Bestellabwicklung von CNC-bearbeiteten Blechteilen mit Blexon um ein Vielfaches schneller als der herkömmliche Bestellprozess bei individuell produzierten Blechteilen. Bereits nach wenigen Minuten erhalten Sie Ihr kostenloses und bereits auf Machbarkeit geprüftes Angebot zu Ihren Blechelementen. Vom Angebot bis zur Lieferung ist unser Prozess 100% digital und integriert. Deshalb ist eine Lieferzeit von unter einer Woche bei uns Standard.

Rohrschellen, Sprengringe, Schlauchschellen, weitere Biegeteile... alstertaler schrauben ist auch auf dem Gebiet der Biegeteile mit einer großen, exakt anwendungsspezifisch konzipierten Produktvielfalt und einer weitreichenden Palette an Serviceleistungen an Ihrer Seite. Als Ihr starker Partner fertigen wir z. B. hochwertige Schlauchschellen, Sprengringe sowie Rohrschellen mittels leistungsfähiger CNC-Technologie, als zielgenau auf den Einsatzzweck ausgerichtete Zeichnungsteile. Bei uns erhalten Sie vielfältige Biegeteile zur Verwendung im Metallbau, Schiffsbau und in der Marinetechnik, in den Bereichen Automotive, Maschinen- bzw. Anlagenbau sowie für eine Vielzahl weiterer Branchen – sicherlich können wir im Hinblick auf Ihre Anwendung ebenfalls das Passende bereitstellen. Wählen Sie aus unserem Sortiment Ihre Wunschvariante für Schlauchschellen, Sprengringe und weitere Artikel.

Auf unseren CNC - Langdrehmaschinen mit bis zu 9 Achsen stellen wir komplexe, hochgenaue Teile her. Die Maschinen sind mit Tieflochbohr- und Gewindewirbeleinheiten, Hochdruckkühlpumpen und Lademagazinen ausgerüstet. Hergestellt werden Teile im Drehbereich von 1 bis 32 mm.

Auftragsfertigung nach Zeichnung als Einzel- oder Serienteil. Verarbeitung aller Thermoplaste und Werbekunststoffe. Schnelle Fertigung aufgrund hoher Kapazitäten und großem Lager (Polycarbonat, PLEXIGLAS®/Acrylglas, POM,PVC,PE,PTFE, Aluverbundplatten usw.) Hohe Fertigungstiefe möglich. Verklebungen und Abkantungen in hochwertiger Ausführung. Gerne übernehmen wir auf die Baugruppenfertigung mit unterschiedlichsten Materialien. Gerne unterstützen wir sie bei der Produktentwicklung und Zeichnungserstellung.

Unsere Minispeed HNP ist eine CNC gesteuerte Nietmaschine mit halbautomatischer Fertigung. Die Maschine verpresst Nieten mit einem Druck von bis zu 25 KN, die händisch bestückt über Werkstückträger dem System zum vollautomatischen Einpressen zugeführt werden. VORTEILE DER NIETMASCHINE - Kraft-Weg Messung - Pneumatisches Verpressen von Nieten - Bestückung über 2 Werkstückträger im Wechsel - Anwenderfreundliche Bedienoberfläche - Farbliche Darstellung der Niettypen am Bildschirm - Grafische Darstellung des Bearbeitungsablaufs - Individuelle Nietparameter - Einnietpositionen über DXF ladbar - Presstempelhub anpassbar

Mit angetriebenen Werkzeugen werden direkt im (Dreh-) Fräsprozess in einer Aufspannung Verzahnungen in höchster Qualität hergestellt. Transporte zur Verzahnungsmaschine intern oder extern sowie die Aufspann- und Einrichtarbeiten mit zusätzlichen Aufspannfehlern entfallen. * Außen- / Evolventenverzahnung (Wälzfräsen, bis Modul 5) * Stirn- / Hirthverzahnung

ISH-Systems steht für maßgeschneiderte Fördertechnik, die den Materialfluss in Ihrer Produktion optimiert und effizienzsteigernd wirkt. Wir sind darauf spezialisiert, eine breite Palette von Aufgabemodulen und Förderlösungen zu entwickeln, die präzise auf die Bedürfnisse der holzverarbeitenden Industrie und darüber hinaus abgestimmt sind. Unsere Fördertechnik umfasst: Aufgabemodule: Zuverlässige Systeme, die Ihre Materialien präzise für die Verarbeitung positionieren. Förderbänder: Flexibel einsetzbare Bänder, angepasst an verschiedene Materialgrößen und Gewichte. Ketten- und Kratzförderer: Robuste Lösungen für den Transport schwerer und sperriger Materialien. Palettenförderer: Effiziente Transportlösungen für palettierte Waren und gestapelte Materialien. Rollenförderer: Ideal für das schnelle und reibungslose Weiterleiten von Einzelstücken und Paketen. Spezifische Lösungen für die Holzindustrie: Aufgabequerförderer für Langholz und Abschnitte, die eine schonende und präzise Materialzuführung gewährleisten. Leistenvereinzeler und Scheibenzuteiler, die für eine effektive Sortierung und Verteilung von Einzelteilen sorgen. Kippentstapelung für Bretter, die eine automatisierte Depalletierung ermöglichen. Vorteile unserer Fördertechnik: Angepasstes Design: Wir gestalten unsere Fördertechnik nach Ihren Anforderungen, unterstützt durch unsere fortschrittliche 3-D-Konstruktionstechnik. Datenausgabe-Optionen: Für eine nahtlose Integration bieten wir Datenformate wie STEP, IGES, DXF, MI an. Modernster Maschinenpark: Unsere Produktion nutzt die neueste CNC-Technologie, um Qualitätsprodukte zu fertigen. Zertifizierte Qualität: Als ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen sichern wir die Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Umfassender Service: Von der individuellen Beratung bis zur Montage und Inbetriebnahme bieten wir einen vollständigen Service. Vertrauen Sie auf ISH-Systems, wenn es um leistungsfähige und zuverlässige Fördertechnik geht. Unsere Expertise ermöglicht es uns, Systeme zu entwerfen und zu liefern, die Ihren Betrieb effizienter machen und den Materialfluss verbessern. Besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unsere Fördertechnik zu erfahren und wie wir Ihren Betrieb mit innovativen Lösungen unterstützen können.

Mit Ihrer Idee startet der gemeinsame Entwicklungsprozess, in dem Sie von unserem hohen Qualitätsanspruch für unkonventionelle und nachhaltige Lösungen profitieren und individuelle Endprodukte für Sie entstehen Entdecken Sie unsere hochwertigen Produkte aus Acrylglas, technischen Stoffen und Holz. Wir bieten individualisierte Materialempfehlungen, Testexemplare, Visualisierungen und maßgeschneiderte Verpackungslösungen für Verkaufsförderung, Objekteinrichtungen, Medizintechnik, Maschinenbau, technische Anlagen und Lichtobjekte Mit unseren hohen handwerklichen und technischen Anspruch entstehen qualitativ hochwertige Prototypen, Kleinserien, Serienproduktionen und Sonderanfertigungen. Wir bieten exklusive Lösungen durch CNC-Bearbeitung, Digital-/Sieb-und 3D-Druck, Lasergravur, Beleuchtungstechnik, Thermoverformung und Materialmix. Der schonende Umgang mit den vorhandenen Ressourcen ist auch für uns ein entscheidener Faktor. Wo immer es die Kundenanforderungen zulassen, versuchen wir nachhaltigen Konzepten, mit einer Kombination aus natürlichen und recycelten Materialien, den Vorzug zu geben.

Im Werkzeugbau bietet die Mädel Metallverarbeitung GmbH präzise und langlebige Lösungen für die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung von Stanz- und Biegewerkzeugen, Spritzgießwerkzeugen sowie Vorrichtungen für die CNC-Bearbeitung. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug genau nach Ihren Spezifikationen gefertigt wird. Wir verwenden hochwertige Materialien und fortschrittliche Bearbeitungstechniken, um Ihnen Werkzeuge zu liefern, die den höchsten Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit gerecht werden. Ob für die Prototypenfertigung oder die Serienproduktion – wir sind Ihr zuverlässiger Partner im Werkzeugbau.

Verbindungen schaffen, Erfolg verpacken: Ihr Partner für maßgeschneiderte Logistiklösungen!" -CNC Bearbeitung -CKD

Unsere Unternehmensgruppe verfügt über ein modernes Konstruktionsbüro mit ausgebildeten, erfahrenen Konstrukteuren. Sie arbeiten mit speziellen CAD/CAM-Software „VISI-Series“ für den Folgeverbundwerkzeugbau der Fa. Vero-International, sowie CAM-Software „PEPS“ der Firma CAMTEK.

Der Federwickelautomat ist eine hochpräzise Maschine, die speziell für die Herstellung von Federn entwickelt wurde. Mit einer Produktionskapazität von 80 bis 120 Stück pro Minute ist sie ideal für die Massenproduktion geeignet. Die Maschine verfügt über ein SPS-Steuerungssystem von Siemens S7 mit Touchpanel und nutzt Pneumatikteile von Festo, um eine reibungslose und effiziente Produktion zu gewährleisten. Dank der flexiblen Drahtdurchmesseroptionen von 0,05 mm bis 3,00 mm kann der Federwickelautomat eine Vielzahl von Federarten herstellen.

Zwei Spindeln = doppelte Möglichkeiten! Wir stellen ihre Bauteile (z.B. Kanülen) im Teppichschleifverfahren her, mit Stöckel FD1040 CNC Mehr Details zur Maschine: - Anzahl Schleifspindeln: 2 - Schliffarten: Mehrkant, verschiedene Facettenschliffe sowie Hauptschliffe - Material: Edelstahl - Oberfläche: bis Ra=0,1

Die Meta GmbH ist Prototyping Experte von der Konzeption bis zum Testing. Unser erfahrenes Team überführt Ihre Ideen in etwas Greifbares und ist bereit für Ihren Prototyping- oder Fertigungsauftrag bezüglich der Herstellung von Präzisionskomponenten, Prototypen und Mustern, einzelner Ersatzteile bis hin zur Kleinserienproduktion. Wir sind Spezialisten für folgende Fertigungsverfahren: - CAD-, CAM- und QM-Support - Fräsen bis 1250 mm - Drehen bis zu 570 mm Durchmesser und 2000 mm Länge - Schleifen bis 400 mm Durchmesser und 1600 mm Länge - Oberflächenbehandlung von Bauteilen durch unsere hervorragenden Partner Aufgrund unserer Erfahrung mit CAM-Systemen können wir hochkomplexe Komponenten reibungslos in den Herstellungs- und Bearbeitungsprozess integrieren. In unserer hauseigenen Fertigung mit angeschlossenem QS-Labor können wir die Funktionalität der Konstruktionsergebnisse anhand von Prototypen zeitnah demonstrieren und gegebenenfalls optimieren. Wir bieten die präzise Herstellung Ihrer Bauteile sowie die Montage kompletter Baugruppen und Systeme. Durch unsere weltweite Vernetzung mit Zulieferern sind wir gut aufgestellt, Ihnen spezielle Fertigungsprozesse anbieten zu können, die nicht zu unserem Leistungsportfolio gehören. Sind diese zur Fertigung Ihrer Bauteile notwendig, so greifen wir auf unsere zuverlässigen Partner zurück, die sich bestens mit Verfahren wie - Gießen, - Laserschweißen, - 3D-Druck, - Wärmebehandlung / Oberflächenvergütung und - Beschichtung auskennen. Wenn gewünscht, führen unsere erfahrenen Mechaniker und Geräte-Elektroniker gerne die Erstmontage Ihrer Prototypen durch, oft begleitet von einem erfahrenen Konstrukteur. Sie profitieren im Zuge dessen von einer vollständigen Analyse, Dokumentation und, bei Bedarf, der Erstellung einer Anleitung für zukünftige Montagen.

Laserschweißen ist eine innovative Technik, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Diese Methode ermöglicht es, Metallteile mit hoher Genauigkeit und minimalem Wärmeeinfluss zu verbinden, was zu einer hervorragenden Qualität der Schweißnähte führt. Laserschweißen ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen es auf höchste Präzision und Ästhetik ankommt. Unsere Laserschweißdienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe Schweißaufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantiert Ergebnisse, die sowohl funktional als auch optisch überzeugen. Nutzen Sie die Vorteile des Laserschweißens für Ihre Projekte und erleben Sie eine neue Dimension der Metallverarbeitung.

Drehen ist ein wesentlicher Bestandteil der Präzisionstechnik bei Lillich GmbH. Mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften bietet das Unternehmen hochpräzise Drehteile, die in verschiedenen Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik eingesetzt werden. Die Fähigkeit, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu bearbeiten, macht Lillich zu einem bevorzugten Partner für Kunden, die höchste Qualität und Zuverlässigkeit erwarten. Die Drehprozesse bei Lillich sind darauf ausgelegt, sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen effizient und kostengünstig zu fertigen. Durch den Einsatz von CNC-Technologie und kontinuierliche Investitionen in neue Maschinen gewährleistet Lillich eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision. Kunden profitieren von der Flexibilität und dem Know-how des Unternehmens, das maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen bietet.